脈沖布袋除塵器是一種(zhǒng)幹式濾塵裝置。袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰鬥）、清灰系統和排灰機構等部分組成(chéng)。它适用于捕集細小、幹燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成(chéng)，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器後(hòu)，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰鬥，含有較細小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時，粉塵被(bèi)阻留，使氣體淨化。

　　布袋除塵器的特點如下：

　　(1)采取側面(miàn)進(jìn)氣的布置形式，含灰煙氣從袋側面(miàn)進(jìn)入，過(guò)濾後(hòu)的幹淨煙氣從布袋除塵器上部排空。采用此布置方式系統阻力較小，且清灰後(hòu)灰塵能(néng)迅速下落進(jìn)入灰鬥，灰塵二次吸附率小。在煙氣入口内設有氣流緩沖均流裝置，使含塵煙氣中的部分粗顆粒灰塵經(jīng)撞擊後(hòu)沉降滑入除塵器灰鬥，避免灰塵顆粒直接撞擊濾袋對(duì)布袋除塵布袋造成(chéng)損壞，有保護除塵器濾袋的作用。

　　(2)布袋除塵器結合了回轉反吹與脈沖清灰的優點，采用脈沖回轉反吹清灰方式，因此不用像脈沖清灰布袋除塵器那樣(yàng)需布置較多的電磁脈沖閥，降低了維修率；并采用脈沖方式清灰，避免了回轉反吹清灰布袋除塵器方式耗氣量大的缺點，可不增加反吹風機，使布袋除塵器結構加簡潔。

　　(3)采取了在線清灰的運行方式。袋式脈沖除塵器布袋不需要與煙氣隔離就可以單獨清灰，小型除塵器花闆上方慢速旋轉的風管向(xiàng)布袋除塵器布袋上端開(kāi)口噴吹大量空氣。壓縮空氣與正常煙氣反向(xiàng)，使袋式脈沖除塵器布袋劇烈張開(kāi)，從而抖掉上面(miàn)的灰塵，使之落入下面(miàn)的脈沖布袋除塵器灰鬥。

　　它由以下四部分組成(chéng)：

　　1．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

　　2．中箱體：包括花闆、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過(guò)濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門。

　　3．下箱體：包括定位支承架、灰鬥、星形卸灰閥、支座

　　4．布袋除塵器是目前使用除塵效率高的除塵器，除塵效果能(néng)達到99%。且相對(duì)造價低，維護方便，操作簡單，應用廣泛。

　　選擇設計除塵器的五個要點：

　　1.要知道(dào)出口含塵濃度

　　出口含塵濃度低于環境保***規及衛生标準的指定值.布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結構形式、濾料種(zhǒng)類、粉塵性質而有所不同，一般介于1～50mg/m3之間.對(duì)于含有鉛、镉等有害物質的情況下，要求出口濃度特别低，設計時按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結構及濾料材質.

　　2.粉塵性質

　　粉塵的性質對(duì)布袋除塵器的設計有很大影響，對(duì)粉塵一些特殊性質，要根據設計經(jīng)驗采取的措施.

　　(1)附著(zhe)性和凝聚性.附著(zhe)性和凝聚性粉塵進(jìn)入布袋除塵器，粉塵稍經(jīng)凝聚就會顆粒變大，堆積于濾袋表面(miàn)的粉塵在被(bèi)抖落的過(guò)程中，也能(néng)繼續進(jìn)行凝聚，清灰效能(néng)和通過(guò)濾料的粉塵量也與粉塵的附著(zhe)性和凝聚性有關.

　　因此，設計時對(duì)附著(zhe)性和凝聚性非常顯著的粉塵，或者幾乎沒(méi)有附著(zhe)性和凝聚性粉塵，按粉塵種(zhǒng)類、用途的不同，根據設計經(jīng)驗采取不同的處理措施.

　　(2)粒徑.粒徑分布對(duì)布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨損.微細粉塵對(duì)壓力損失影響比較大，粗粒粉塵對(duì)磨損起(qǐ)決定性作用，但隻有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒，其影響才比較大.3)粒子形狀.一般認爲，針狀結晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙，降低除塵效率.能(néng)夠凝聚成(chéng)絮狀物的纖維狀粒子，若采取很高的過(guò)濾速度，就很難從濾料表面(miàn)脫落，設計時按粒子狀及特性選擇不同的過(guò)濾風速.

　　(4)粒子的密度.粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著(zhe)性有關，也與布袋除塵器的阻力損失、過(guò)濾面(miàn)積有關.堆積密度越小，清灰越困難，設計時要選擇較低過(guò)濾風速.此外，粉塵的堆積密度對(duì)選定除塵器灰鬥及排灰裝置能(néng)力至關重要.

　　(5)吸濕性和潮解性.吸濕性和潮解性強的粉塵，在布袋除塵器運轉過(guò)程中，極易在濾料表面(miàn)上吸濕而固化，或遇水潮解而成(chéng)爲稠狀物，造成(chéng)清灰困難、設備阻力增大，以至影響除塵器正常運轉.例如對(duì)含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質的粉塵，要采取的技術措施.

　　(6)靜電性.容易帶電的粉塵在濾料上一旦産生靜電，就不易脫落，對(duì)非常容易帶電的粉塵，采用防靜電濾料等技術措施，以避免因靜電産生火花而引起(qǐ)爆炸.

　　(7)可燃性.對(duì)于可燃性粉塵，雖然不都(dōu)引起(qǐ)爆炸，但如除塵器前的工藝流程中出現火花，且能(néng)進(jìn)入除塵器内時，就應采用防爆措施，如增設火花捕集器、設防爆門等.在設計中不僅要設計合理的因此，在設計中不僅要設計合理的過(guò)濾風速及使氣流分布均勻的導流技術，而且要按粉塵的粒徑、濃度、工況條件設計選擇合理的氣流上升速度，才能(néng)确保延長(cháng)濾袋使用壽命。

　　3.要知道(dào)設備阻力

　　所謂設備阻力是指除塵器入口至出口在運行狀态下的全壓差.布袋除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間，脈沖布袋除塵器壓力損失通常小于1500Pa.設備阻力是風機選型的主要依據，設備運行過(guò)程中允許壓力損失有某種(zhǒng)變動範圍，設計時應考慮設備阻力變動餘量來确定風機的選型.果過(guò)濾風速選擇不當或分室分布不均，會影響濾袋的壽命，同樣(yàng)，氣流上升速速選擇不當或分室的氣流上升速度不均，也會影響濾袋使用壽命.3.要知道(dào)設備耐壓

　　布袋除塵器的耐壓是根據工藝要求及風機的靜壓等确定的，按照布袋除塵器正常使用的壓力來确定設備的設計耐壓.作爲一般用途的布袋除塵器，設備耐壓爲4000～5000Pa，對(duì)于長(cháng)袋脈沖除塵器一般爲6000～8000Pa，對(duì)于采用以羅茨鼓風機爲動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設計耐壓爲15～50kPa.

　　另外，某些特殊如高爐煤氣幹法脈沖布袋除塵器，其設計耐壓要求達到0.3MPa或高，設備一般均設計爲圓形，以滿足耐壓要求

　　4.要知道(dào)清灰壓力

　　清灰壓力是布袋除塵器設計的重要參數，根據所用壓縮空氣壓力不同，分成(chéng)高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下)，并把脈沖閥根據氣包内壓力區分爲高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒(méi)閥).箱式噴吹不設噴吹管，屬無序噴吹，清灰氣流靠脈沖閥直接噴入上箱體并使之增壓，進(jìn)而將(jiāng)能(néng)量傳遞至該室每條濾袋以實現清灰.

　　設計選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定，目前小型除塵器使用較多的爲高壓清灰壓力，而長(cháng)袋脈沖采用較多的爲低壓清灰壓力.

　　不同清灰壓力設計選用不同的噴吹管清灰結構，噴吹管開(kāi)孔尺寸、結構型式、噴吹管與花闆的高度尺寸等，將(jiāng)直接影響設備清灰性能(néng).

　　脈沖清灰對(duì)壓縮空氣要求不十分嚴格，含塵、含水、含油等指标分别達到ISO8573-1表中三級、五級即可，當壓縮空氣質量不達标，噴吹時進(jìn)入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對(duì)增加，一旦油、水進(jìn)入濾袋，將(jiāng)貼附堵塞部分過(guò)濾面(miàn)積，導緻除塵器阻力加劇上升.過(guò)濾速度和氣流上升速度二者在布袋除塵器内各處都(dōu)應保持在範圍内。

　　5.要知道(dào)清灰方法

　　(1)在線清灰和離線清灰.脈沖布袋除塵器可采用在線清灰和離線清灰兩(liǎng)種(zhǒng)方法.在線清灰是指在進(jìn)行脈沖噴吹時，濾袋仍然進(jìn)行含塵氣體過(guò)濾，在線清灰過(guò)濾及清灰時對(duì)系統波動影響小，但清灰不，不能(néng)在線檢修.

　　離線清灰是指把除塵器内部分成(chéng)若幹個過(guò)濾室，每個袋室的淨氣室上獨立安裝離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統，在對(duì)每個過(guò)濾室進(jìn)行脈沖清灰噴吹前，通過(guò)離線閥先關閉這(zhè)個袋室，使該濾室在沒(méi)有煙氣過(guò)濾情況下進(jìn)行清灰，因此離線清灰效果，且能(néng)在線檢修，缺點是增加離線機構、造價高、清灰時對(duì)系統煙氣波動有影響等.

　　如何選擇在線或離線清灰，應視除塵工藝及用戶條件等諸多方面(miàn)進(jìn)行綜合考慮，對(duì)于小型且入口粉塵濃度低的除塵器，一般采用在線清灰，反之采用離線.對(duì)于大型除塵器一般設計爲離線結構并具有離線、在線兩(liǎng)種(zhǒng)可以切換的清灰功能(néng)，當工況條件允許不離線清灰時，可切換爲在線清灰，但無論在線或離線清灰.均不影響除塵器運轉.

　　布袋除塵器設計涉及到因素和設計要點.下面(miàn)詳細介紹設計中的四個：

　　1、使用溫度

　　布袋除塵器的使用溫度是設計的重要依據，使用溫度與設計溫度出現偏差，會釀成(chéng)嚴重後(hòu)果，因爲溫度受下述兩(liǎng)個條件所制約:一是不同濾料材質所允許的高承受溫度(瞬間允許溫度和長(cháng)期運行溫度)有嚴格***.二是爲防止結露，氣體溫度保持在***20℃以上.

　　對(duì)高溫氣體，將(jiāng)其冷卻至濾料能(néng)承受的溫度以下，冷卻方式有多種(zhǒng)，較爲典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設計選型.

　　2、處理風量

　　處理風量決定著(zhe)布袋除塵器的規格大小，一般處理風量都(dōu)用工況風量.設計時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)确定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風量還(hái)要考慮增加稀釋的空氣量.

　　考慮今後(hòu)工藝變化，風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數，否則今後(hòu)一旦工藝調整增加風量，布袋除塵器的過(guò)濾速度會提高，從而使設備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將(jiāng)成(chéng)爲其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數過(guò)大，將(jiāng)會增加除塵器的投資和運轉費用.箱式脈沖噴吹除塵器中，處于不同部位的各條濾袋，清灰強度存在較大差異，且一般氣耗量較大，濾袋長(cháng)度受到***，清灰效果對(duì)離線閥的氣密性依賴較大，所以箱式噴吹多用于中小型除塵器.

　　過(guò)濾風速因布袋除塵器的形式、濾料的種(zhǒng)類及特性的不同而有很大差異，處理風量一經(jīng)确定，即可根據确定的過(guò)濾風速來決定所的過(guò)濾面(miàn)積.

　　3、入口含塵濃度

　　入口含塵濃度常以标态體積含塵質量表示，就入口含塵濃度，布袋除塵器設計時要作如下考慮

　　(1)設備阻力和清灰周期.入口含塵濃度增大，相同過(guò)濾面(miàn)積情況下，設備阻力也增加，爲維持的設備阻力，清灰周期也相應縮短.

　　(2)濾料和箱體的磨損.在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成(chéng)正比，在除塵器入口處應有導流耐磨等處理技術，如燒結粉塵、氧化鋁粉、矽砂粉等.

　　(3)預除塵器及過(guò)濾風速.在入口含塵濃度很高的情況下，應設計較低的過(guò)濾風速及設計預除塵器，但如果設計具有初級沉降功能(néng)的結構形式，也可取消預除塵器

　　(4)排灰裝置.排灰能(néng)力是以能(néng)排出全部收集的粉塵爲标準，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積，多級排灰裝置能(néng)力設計應以下大于上排灰能(néng)力爲準.

　　4、氣體成(chéng)分

　　除特殊情況外，布袋除塵器所處理的氣體，多半是環境空氣或爐窯煙氣.通常情況下布袋除塵器的設計按處理空氣來計算.隻有在密度、黏度、質量熱容等參數關系到風機動力性能(néng)和管道(dào)阻力的計算及冷卻裝置的設計時，才考慮氣體的成(chéng)分.

　　在許多工況的煙氣中多含有水分，随著(zhe)煙氣中水分的增加，布袋除塵器的設備阻力和風機能(néng)耗也随之變化.含塵氣體中的含水量，可以通過(guò)實測來确定，也可以根據燃燒、冷卻的物質平衡進(jìn)行計算.

　　煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質及防腐等選擇所考慮的因素.另外，若煙氣中有有毒氣體，一般都(dōu)是微量的，對(duì)裝置的性能(néng)沒(méi)有多大影響，但在處理此類含塵煙氣時，布袋除塵器采用不漏氣的結構，而且要經(jīng)常維護，定期檢修，避免有毒氣體洩露造成(chéng)事(shì)故.

　　脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種(zhǒng)脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進(jìn)出風分布不均等缺點，擴大了應用範圍。

　　脈沖布袋除塵器的型号種(zhǒng)類很多，有MC-II型，PPC氣箱脈沖除塵器，DMC脈沖除塵器等常用型号，這(zhè)些型号的确定是根據各行業的實際應用情況來進(jìn)行确定的。

　　DMC型系列單機脈沖除塵器具有設計結構簡單，除塵效率高，造價低等特點。其中，DMC單機脈沖除塵器規格暫時有六個規格，每種(zhǒng)規格又可分爲标準帶灰鬥式A型和敞開(kāi)法蘭式（無灰鬥）B型二種(zhǒng)。

　　其結構主要由過(guò)濾室、濾袋、淨氣室、灰鬥、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成(chéng)，箱體全部采用焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。

　　日常運轉

　　袋式除塵器的運轉可分爲試運轉與日常運轉。先，進(jìn)行試運轉時，對(duì)系統的單一部件進(jìn)行檢查，然後(hòu)作适應性運轉，并要作部分性能(néng)試驗。在日常運轉中，仍應進(jìn)行的檢查，特别是對(duì)袋式除塵器的性能(néng)的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對(duì)除塵器性能(néng)産生的影響。在機器開(kāi)動之後(hòu)，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好(hǎo)有關記錄。

　　一試運轉

　　在新的袋式除塵器試運行時，應特别注意檢查下列各點：1、風機的旋轉方向(xiàng)、轉速、軸承振動和溫度。

　　2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

　　3、濾袋的安裝情況，在使用後(hòu)是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運後(hòu)可目測煙囪的排放情況來判斷。

　　4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生産。

　　5、清灰周期及清灰時間的調整，這(zhè)項工作是左右捕塵性能(néng)和運轉狀況的重要因素。清灰時間過(guò)長(cháng)，將(jiāng)使附著(zhe)粉塵層被(bèi)清落掉，成(chéng)爲濾袋洩漏和破損的原因。如果清灰時間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢複過(guò)濾作業，將(jiāng)使阻力很快地恢複并逐漸增高起(qǐ)來，終影響其使用效果。

　　兩(liǎng)次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能(néng)的長(cháng)一些，使除塵器能(néng)在經(jīng)濟的阻力條件下運轉。因此，對(duì)粉塵性質、含塵濃度等進(jìn)行慎重地，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進(jìn)行調整達到較佳的清灰參數。在開(kāi)始運轉的時間，常常會出現一些事(shì)先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將(jiāng)給新裝置造成(chéng)損害。

　　氣體溫度的急劇變化，會引起(qǐ)風機軸的變形，造成(chéng)不平衡狀态，運轉就會發(fā)生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起(qǐ)動時就又會産生振動。好(hǎo)根據氣體溫度來選用不同類型的風機。

　　設備試運轉的好(hǎo)壞，直接影響其是否能(néng)投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能(néng)會很快失去效用，因此，做好(hǎo)設備的試運轉細心和慎重。

　　二日常運行

　　在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現某些故障，都(dōu)將(jiāng)影響設備的正常運轉狀況和工作性能(néng)，要定期地進(jìn)行檢查和适當的調節，目的是延長(cháng)濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

　　1、運行記錄

　　每個通風除塵系統都(dōu)要安裝和備有的測試儀表，在日常運行中定期進(jìn)行測定，并準确地記錄下來，這(zhè)就可以根據系統的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等

　　的數值及變化來進(jìn)行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。通過(guò)記錄發(fā)現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。

　　2、流體阻力

　　U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著(zhe)濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰鬥積灰過(guò)多以緻堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著(zhe)出現了濾袋破損或松脫、進(jìn)風側管道(dào)堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有洩漏現象、風機轉速減慢等情況。

　　3、

　　袋式除塵器要特别注意采取防止燃燒、爆炸和火災事(shì)故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統之中，有些粉塵具有自燃著(zhe)火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都(dōu)是易燃燒、磨擦易産生積聚靜電的，在這(zhè)樣(yàng)的運轉條件下，存在著(zhe)發(fā)生燃燒、爆炸事(shì)故的危害，這(zhè)類事(shì)故的後(hòu)果往往是很嚴重的。應很好(hǎo)地考慮采取防火、防爆措施，如：⑴在除塵器的前面(miàn)設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。⑷人進(jìn)入袋室或管道(dào)檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。